复合袋热封故障解决方案

     在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合机材厚度多方面影响，实际采用热封温度往往要高于热封材料熔融温度。热封压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜面层材料越厚，要求热封温度也越高。热封温度若低于热封材料软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口热封强度或许复合袋子耐冲击性能。

     在实际制袋热封过程中，热封刀具压力常采用可旋转簧来调整。调整过程总体刀具由两个簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是取一只正加工复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡现象；另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀压力与温度是降低强度低、分层现象机本之一。 

    2、要达到理想热封强度，热封压力必不可少。 

    对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着复合膜总厚度增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高热封温度时，焊边热封材料已处于半熔融状态，太大压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力调节非常关键。 

    3、热封时间主要由制袋机速度决定。 

    速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度或许外观一个关键因素。相同热封温度或许压力下，热封时间长，则热封层熔合较充分，结合较牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度或许外观。热封后焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑外观平整度，而且对热封强度有能影响，冷却过程也经在能压力下，用较低温度对刚熔融热封后焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却或许循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 

    4、热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒有效长度或许袋长之比。 

    横向热封次数由机台横向热封装置组数决定。良好热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构或许厚度复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低产品，焊缝破坏往往是焊缝处复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问剥离，所测得实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度BOPP好得多。 

    5、复合袋内容物影响。 

    有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料因为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物热封性就不是很好，这时就要较换内层膜材料或增加材料厚度就能提高热封强度。 

    6、复合材料添加剂影响。 

    在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出现象，一层白白象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入能量润滑剂，是一些低熔点蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点蜡析出后最直接危害也大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，在封边位置，造成易开口、离层。 

    解决方法则是1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想表面张力；2)选择合适胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 

    7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。 

    在实际生产过程中，为达到色彩再现，难免里印或许表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲或许，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。 

    解决办法尽量避免表印油墨与里印油墨混用，从而提高热封强度，降低分层现象